清水混凝土是混凝土材料中最高级的表达形式，它显示的是一种最本质的美感，体现的是“素面朝天”的品位。清水混凝土具有朴实无华、自然沉稳的外观韵味，与生俱来的厚重与清雅是一些现代建筑材料无法效仿和媲美的。材料本身所拥有的柔软感、刚硬感、温暖感、冷漠感不仅对人的感官及精神产生影响，而且可以表达出建筑情感。因此建筑师们认为，这是一种高贵的朴素，看似简单，其实比金碧辉煌更具艺术效果。世界上越来越多的建筑师采用清水混凝土工艺;如世界级建筑大师贝聿铭、安藤忠雄等都在他们的设计中大量地采用了清水混凝土。悉尼那角如院，日本国家大剧院，巴黎史前博物馆等世界知名的艺术类公建，均采用这一建筑艺术。1.清水混凝土as-cast finish concrete系一次成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面，因此要求混凝土表面平整光滑，色泽均匀，无碰损和污染，对拉螺栓及施工缝的设置应整齐美观，且不允许出现普通混凝土的质量通病。清水混凝土的质量标准：目前国内尚无统一的清水混凝土质量验收标准，我们参考国外有关建筑混凝土的技术标准，经场外多次试制足尺的E形柱，并经业主、设计、监理和施工单位多次讨论研究，在普通结构混凝土验收标准的基础上，制定了如下的质量标准：(1)轴线通直、尺寸准确;(2)棱角方正、线条顺直;(3)表面平整、清洁、色泽一致;(4)表面无明显气泡，无砂带和黑斑;(5)表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象;(6)模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性;(7)模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。模板体系控制措施：(1)模板设计要充分考虑在拼装和拆除方面的方便性，支撑的牢固性和简便性，并保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。(2)模板拼缝部位、对拉螺栓和施工缝的设置位置、形式和尺寸须经建筑师认可。(3)根据构件的规格和形状，合理选用不同的模板材料，配制若干定型模板，以便周转施工所需。对圆形构件可选择钢模板，对E形、T形等截面形式复杂的构件可采用进口芬兰板或涂塑九夹板。钢模板内表面均应进行抛光处理，以保证混凝土表面光洁度。(4)模板制作时应保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝高差、宽度应≤1mm，模板间接缝高差、宽度≤2mm。(5)模板接缝处理要严密。模板内板缝用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油。模板周转次数应严格控制，一般周转3次后应进行全面检修并抛光打磨一次。清水砼就是以混凝土面作为面层，用混凝土面作为装饰，它浇筑的是高质量的混凝土，而且在拆除浇筑模板后，不再作任何外部抹灰的工程。它不同于普通混凝土，表面非常光滑，棱角分明，无任何外墙装饰，只是在表面涂一层或两层透明的保护剂，显得十分天然、庄重，极具装饰效果，所以又称装饰混凝土。其质量验收标准按照装修后的指标控制，其垂直度、平整度、色差、无蜂窝麻面等要求非常严格，因此施工难度也较高。目前国内尚无统一的清水混凝土质量验收标准，参考国外有关建筑混凝土的技术标准，在普通结构混凝土验收标准的基础上，制定如下质量标准：1轴线通直、尺寸准确;2棱角方正、线条顺直;3表面平整、清洁、色泽一致;4表面无明显气泡，无砂带和黑斑;5表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象;6模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性;7模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。要做好清水混凝土，模板的支设是关键。 1.模板设计要充分考虑在拼装和拆除方面的方便性，支撑的牢固性和简便性，并保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。 2.模板拼缝部位、对拉螺栓和施工缝的设置位置、形式和尺寸须经工程师认可。 3.根据构件的规格和形状，合理选用不同的模板材料，配制若干定型模板，以便周转施工所需。对圆形构件可选择钢模板，对E形、T形等截面形式复杂的构件可采用进口芬兰板或涂塑九夹板。钢模板内表面均应进行抛光处理，以保证混凝土表面光洁度。 4.模板制作时应保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝高差、宽度应≤1毫米，模板间接缝高差、宽度≤2毫米。 5.模板接缝处理要严密。模板内板缝用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油。模板周转次数应严格控制，一般周转三次后应进行全面检修并抛光打磨一次。在材料和浇筑方法允许的条件下，应采用尽可能低的坍落度和水灰比，坍落度一般为90土10毫米，以减少泌水的可能性。同时控制混凝土含气量不超过1.7，初凝时间6～8小时。清水混凝土原材料的控制措施： 1.水泥。首选硅酸盐水泥，要求确定生产厂商、定强度等级、定批号，最好能做到同一熟料。 2.粗骨料碎石。选用强度高、5～25毫米粒径、连续级配好、同颜色、含泥量之0.8和不带杂物的碎石，要求定产地、定规格、定颜色。 3.细骨料砂子。选用中粗砂，细度模数2.5以上，含泥量之2，不得含有杂物，要求定产地、定砂子细度模数、定颜色。 4.粉煤灰。掺入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度，宜选用细度按《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-90规定Ⅱ级粉煤灰以上的产品，要求定供应厂商、定细度，且不得含有任何杂物。 5.外加剂。可采用EA-12普通型减水剂，要求定厂商、定品牌、定掺量。对首批进场的原材料经监理取样复试合格后，应立即进行封样，以后进场的每批来料均与封样进行对比，发现有明显色差的不得使用。清水混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。 1.落实施工技术保证措施、现场组织措施，严格执行有关规定。 2.合理调度搅拌输送车送料时间，逐车测量混凝土的坍落度。 3.严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不超过30厘米。 4.振捣方法要求正确，不得漏振和过振。可采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般在0.5小时后进行第二次振捣。 5.严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在5～10厘米，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，一般为155左右。为避免形成和减小清水混凝土表面色差，抓好混凝土早期硬化期间的养护十分重要。清水混凝土构筑物的侧模应在48小时后拆除。模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫或草包铺盖，以免造成永久性黄颜色污染，应采用塑料薄膜严密覆盖养护。养护时间一般不得少于14天。尽管已采取各种措施，但拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏浆和混凝土本身的含气量较大，其表面局部可能会产生一些小的气泡、孔眼和砂带等缺陷。拆模后应即清除表面浮浆和松动的砂子，采用相同品种、相同强度等级的水泥拌制成水泥浆体，修复和批嵌缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁，并用水冲洗洁净，确保表面无色差。由于清水混凝土基层长期曝露在大气中，容易受水汽、二氧化碳和紫外线的侵蚀破坏而产生碳化，从而影响混凝土的使用寿命，清水混凝土保护剂适用于清水混凝土的外表面装修，能充分满足基材的特殊保护要求，具有良好的透气性。清水混凝土是一种低廉的建筑材料，只要施工得法，严格控制，精细设计，可以省略大量贴面的装饰装潢，省去大量吊顶及内外装饰材料，在追求欣赏品味的同时实现成本的节约和工期的高效率，相信在不久的将来会得到大面积的推广。

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