将清水混凝土的质量要求提供给搅拌站，严格按照所要求的条件配置混凝土，同时公司也派相关技术人员到清水混凝土搅拌站进行不定期检查，确保清水混凝土原材料和搅拌过程的准确合理。对搅拌站除了一般强度、性能要求外，还要要求如下：

　　1、表观色彩

　　表现材料自身的色彩是清水混凝土饰面的精神所在。对于色彩，混凝土材料比其他材料蕴涵更多的可能性，因此在本工程中决定混凝土表面的颜色为浅灰色水泥。

　　1)选用浅灰色普通硅酸盐水泥;

　　2)粉煤灰：选用浅灰色的Ⅰ级粉煤灰;

　　3)砂子：选用浅黄色中砂，细度模数为2.2～2.6;

　　4)粗骨料：选用连续级配较好、颜色一致的低碱活性集料，粒径为5-25mm; 5)膨胀剂：选用TC-1外加剂。

　　6)坍落度：在满足运输过程中的损失和泵送要求的前提下，控制到尽可能小的范围内，避免混凝土因离析和分层而导致裂纹和色差;

　　2、工作性能

　　为使混凝土具有极好的工作性和粘聚性，改善混凝土的结构，使其空隙率降低，减少收缩，改善混凝土的表观质感，除使用木模板、运输过程中慢速转动、延长搅拌时间和二次振捣外，在配合比设计中采取以下措施：

　　在混凝土中掺入颜色一致的Ⅰ级粉煤灰，它不仅能够减少气泡，而且粉煤灰的“形态效应”和高效减水剂的共同作用能提高拌和物的流动性，使混凝土极易均匀铺满整个模板，表面也显得更加致密，给人以细腻的感人质感;

　　采用非引气型减水剂，并在其中复合消泡剂，减少拌和物的含气量。有效的消泡剂不仅能使气泡迅速破灭，而且在相当长的时间里阻止气泡的再生;

　　严格控制混凝土水灰比，在满足水泥水化和改善施工和易性用水量的前提下，尽可能降低水灰比，提高混凝土密实性、耐久性、光滑性;

　　为解决混凝土的冷缝问题，根据当时的气温，混凝土初凝时间为2小时左右;为加快进度，尽早达到拆模要求，终凝时间控制在9小时内;

　　3、耐久性和饰面效果

　　为提高工程的耐久性，维护清水混凝土墙面的效果，采取以下措施： 确保混凝土强度符合设计和规范有关规定;干缩值(平均值)控制在300x10-6以内，即可解决混凝土各种裂缝、裂纹的产生，同时解决混凝土的吸水性和渗透率(相对渗透系数)的问题;严格控制混凝土碱含量，预防混凝土碱集料反应的发生，本工程中混凝土配料和配合比结果必须满足京JY5-99的规定。

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