清水混凝土修复专项施工方案

　　1 蜂窝

　　1.1 现象混凝土结构局部出现酥松、少砂浆多石子、石子之间形成类似蜂窝状的窟窿。

　　1.2 原因分析

　　1)混凝土配合比不当;

　　2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实;

　　3)下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成混凝土离析;

　　4)混凝土未分层下料，漏振或振捣时间不够;

　　5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失(漏浆); 6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小; 7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌注上层混凝土。

　　1.3 防治措施

　　1)严格检查混凝土入场时配合比、混合匀称情况、坍落度等;

　　2)浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振;3)模板缝隙应堵塞严密，浇灌中随时检查模板支撑情况防止漏浆;

　　1.4 修补方法

　　1)对于数量不多的小蜂窝混凝土表面，主要是保正钢筋不受侵蚀，采用表面抹浆修补，可用1:2～1:3.5水泥砂浆抹面修整。在抹砂浆前，须用钢丝刷或加压力的水清洗湿润，抹浆初凝后要加强养护工作;

　　2)当蜂窝比较严重或露筋较深时，应除掉附近不密实的混凝土和突出的骨料颗粒，用清水洗刷干净并充分润湿后，再用比原来强度等级高一级的细石混凝土填补并仔细捣实。

　　2 麻面

　　2.1 现象混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露。

　　2.2 原因分析

　　1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物，拆模时混凝土表面被粘坏;

　　2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面;

　　3)摸板拼缝不严，局部漏浆;

　　4)模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷，混凝土表面与模板粘结造成麻面;

　　5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。

　　2.3 防治措施

　　1)模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润。模板缝隙，海绵胶条堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷;

　　2)混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。

　　2.4 修补方法 在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比水泥砂浆，将麻面抹平压光。

　　3 孔洞

　　3.1 现象混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。

　　3.2 原因分析

　　1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土;

　　2)混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣;

　　3)混凝土一次下料过多、过厚、过高，振捣器振捣不到位，形成松散孔洞;4)混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土粗骨料被卡住。

　　3.3 防治措施

　　1)在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实;

　　2)预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。

　　3.4 修补方法将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

　　4 露筋

　　4.1 现象混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。

　　4.2 原因分析

　　1)灌注混凝土时，钢筋保护层垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露;

　　2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋;第3页共5页

　　3)混凝土配合比不当，产生离折，靠近模板部位缺浆或模板漏浆;

　　4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实，或浇筑混凝土时工人踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋;

　　5)模扳未洒水湿润，混凝土吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角导致漏筋。

　　4.3 防治措施

　　1)浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性;

　　2)浇灌高度超过2m，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离析;

　　3)模板应充分湿润并认真堵好缝隙，模板内杂物清理干净;

　　4)混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正;

　　5)正确掌握拆模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

　　4.4 修补方法表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1:2或1:3.5水泥砂浆，将漏筋部位抹平;漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

　　5 外形缺陷(表面不平整、错台、翘曲不平)

　　5.1 现象混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。

　　5.2 原因分析

　　1)混凝土浇筑后，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平;

　　2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉;

　　3)混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。

　　5.3 防治措施

　　1)严格按施工规范操作，灌注混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护;

　　2)模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，以保证不发生下沉;

　　3)在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动。

　　4)要求模板与模板之间及模板下部与老混凝土之间加固紧密，保证模板接合处不留缝隙。

　　5)保证模板与模板之间拼接紧密，模板加固支撑刚度足够，以免浇筑时出现漏浆、跑模或模板变形过大;

　　6)加强混凝土浇筑的过程控制，随时进行模板变形监测，发现模板变形应及时调整;

　　7)墙体大模板浇筑至0.5 m、1.5 m时，分别紧固一次模板支撑系统，浇筑结束时再紧固一次模板支撑系统，每次紧固量可根据大模板的使用经验确定，能有效地防止错台、“鼓肚”。

转载请注明原文网址：清水混凝土修复专项施工方案
http://www.cscec-ptc.com/news/company/535.html